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L'hydrogène vert "Dollar Per Kilo" de H2Pro : un bond en avant de 20 ans dans l'énergie propre ?

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société israélienne H2Pro affirme que sa technologie hautement efficace de fractionnement de l'eau fournira de l'hydrogène vert pour moins de 2030 $ par kilogramme d'ici 1.

Cela signifierait une réduction de 2 à 60 % du prix de l'H80 vert à un niveau où il serait moins cher par unité d'énergie que les prix de détail actuels de l'essence. Actuellement, personne ne s'attend à ce genre de baisse de prix avant 2050, et même alors, c'est le meilleur scénario.

Système de production d'hydrogène E-TAC de H2Pro
Système de production d'hydrogène vert H2Pro E-TAC

En supposant que la distribution puisse être étendue rapidement, et si le prix du carbone est de 100 $ par tonne d'équivalent CO2, cela pourrait immédiatement rendre l'hydrogène compétitif en termes de coûts dans de nombreuses applications, des véhicules au remplacement du charbon dans la sidérurgie et du gaz naturel dans la production et le traitement de l'ammoniac. . Même sans taxe carbone, ce serait une excellente alternative au diesel dans les transports routiers et ferroviaires.

Qu'est-ce qui est exactement promis ici ?

Dans la publicité, H2Pro affirme que son processus de fractionnement de l'eau E-TAC est "la première technologie à offrir une efficacité énergétique de 95 % par rapport à 70 % d'électrolyse de l'eau". Il indique également que les dispositifs E-TAC sont "peu coûteux, facilement évolutifs, plus sûrs et fonctionnent à des pressions plus élevées". Le communiqué de presse précise également : "Combinée à la baisse attendue du coût des sources d'énergie renouvelables, la technologie H2Pro permettra de produire de l'hydrogène vert pour 1 $ par kg à grande échelle, ce qui en fera l'hydrogène vert le moins cher au monde".

E-TAC process

L'entreprise a introduit un banc de laboratoire qui produit de minuscules quantités d'hydrogène, mais ce saut d'efficacité et l'efficacité promise de 95% de l'ensemble du système sont certainement louables. L'inefficacité de son cycle d'utilisation est l'un des principaux facteurs affectant l'hydrogène en tant que moyen de stockage d'énergie. En règle générale, vous perdez environ 30 % de votre énergie renouvelable récoltée à la minute où la distribution d'eau a lieu. Réduire ce chiffre à 5 % conduirait à un développement important des énergies vertes, même si les piles à combustible qui extraient l'énergie de l'hydrogène au stade de l'utilisation finale sont encore très peu performantes.

En quoi le procédé E-TAC diffère-t-il de l'hydrolyse traditionnelle ?

L'électrolyse avec génération de courant produit simultanément de l'hydrogène et de l'oxygène en faisant passer de l'électricité à travers de l'eau enrichie en alcali ou en acide pour produire de l'oxygène gazeux, qui est attiré vers l'anode et l'hydrogène est attiré vers la cathode. Cette opération est réalisée dans une chambre physiquement séparée par une membrane permettant de collecter séparément chaque gaz.

E-TAC process
À gauche : une conception typique d'un électrolyseur à un étage avec une membrane qui sépare les gaz d'hydrogène et d'oxygène. À droite : Le processus E-TAC en deux étapes. La première étape électrochimique froide génère de l'hydrogène et oxyde l'anode. Le deuxième étage, activé thermiquement, régénère l'anode en libérant de l'oxygène et ne nécessite pas de courant.

E-TAC, qui signifie Electrochemical Thermally Activated Chemical Water Splitting, a été développé à l'origine à l'Institut de technologie d'Israël. Au cours de ce processus, l'hydrogène et l'oxygène sont produits dans deux processus distincts. Dans la première étape (électrochimique), un courant traverse l'eau à 25°C, libérant H2, qui peut s'accumuler près de la cathode, et des ions hydroxyde (OH-), qui sont attirés par l'anode d'hydroxyde de nickel (Ni (OH ) 2). Cela oxyde l'anode en oxyhydroxyde de nickel (NiOOH).

Le deuxième étage coupe le circuit électrique et chauffe l'eau à 95°C, point optimal auquel l'anode d'oxyhydroxyde de nickel réagit avec l'eau. Ce processus libère l'oxygène qu'il a récupéré lors de la première étape, transformant l'anode en hydroxyde de nickel et la préparant pour un autre cycle. Les additifs à l'eau, y compris le cobalt, aident à prévenir la formation d'oxygène indésirable dans la première étape.

E-TAC process
Sur la gauche se trouve une implémentation E-TAC avec plusieurs cellules. À droite : solution unicellulaire. Les canaux gris sont un fluide de rinçage à température intermédiaire utilisé pour le rinçage entre les étages.

L'hydrogène gazeux et l'oxygène ne se mélangent jamais, il n'y a donc pas du tout besoin d'une membrane entre eux. Ainsi, le risque d'un mélange explosif de gaz est exclu. Le système E-TAC, contrairement aux systèmes à membrane, peut prendre en charge la production à des pressions élevées allant jusqu'à 100 bars, ce qui signifie que vous n'avez pas besoin de dépenser plus d'argent pour les compresseurs. De plus, l'absence de membrane aide à réduire les coûts d'investissement, d'exploitation et de maintenance.

Il est également bien adapté pour une utilisation avec des sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne, car il est capable de fonctionner efficacement à des charges partielles. Ces sources d'énergie renouvelables changent constamment de capacité et fonctionnent rarement à 100 %.

Et après?

H2Pro indique que le fonds d'investissement de 22 millions de dollars servira à soutenir le développement continu de la technologie et à augmenter les capacités de production de H2Pro.

Un prototype de laboratoire peut produire environ 100 grammes d'hydrogène par jour. L'entreprise prévoit d'avoir un prototype d'une capacité de 1 kg/jour en opération. Il y a énormément de chemin entre 1 kg/jour et la production d'hydrogène à l'échelle industrielle. Et les cimetières du capitalisme sont jonchés d'entreprises dont les technologies ont battu des records en laboratoire mais n'ont pas réussi à les battre dans le monde réel.

https://youtu.be/s6ISMgT9kYE

Si H2Pro peut créer un système à grande échelle produisant de l'hydrogène pour les piles à combustible à partir d'énergie propre à un dollar par kilogramme d'ici 2030, il atteindra ce que la plupart prévoient comme un meilleur objectif de 2050 - 20 ans plus tôt que prévu.

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